Mundo do Ar Comprimido

HBR fornece compressores de ar para a Lwart

2011-08-24T23:02:00.005-03:00

A HBR Equipamentos será a empresa responsável no fornecimento de compressores de ar para o Grupo Lwart, maior rerrefinadora de óleo usado do Brasil.

Foi adquirido uma solução completa de ar comprimido, composto de dois compressores Nirvana, dois secadores e filtros químicos.

Os equipamentos de última geração já estão sendo fabricados pela Ingersoll Rand. Os compressores selecionados são com variação de velocidade, considerado os mais eficientes do mercado.

Os produtos adquiridos pela Lwart são para o “Projeto H”, nova planta da empresa no qual tem por objetivo aprimorar e modernizar o processo industrial de acabamento de óleo básico rerrefinado.

Para conhecer melhor nossos produtos, clique aqui .

HBR entrega Sistema de Geração de Ar Comprimido para P-63

2011-06-28T17:32:00.007-03:00

A HBR Oil & Gas entregou no último dia 22 de Junho um sistema de geração de ar comprimido de para ser utilizado na plataforma P63, da Petrobras.

Foram entregues 3 compressores lubrificados de 250 HP e 2 secadores de ar por refrigeração, todos da marca Ingersoll Rand. A HBR também forneceu o sistema de geração de Nitrogênio para esta plataforma.

Os equipamentos foram fornecidos à empresa WASCO e serão enviados à China, para montagem em um dos módulos da plataforma.

Após término da montagem, a HBR executará o comissionamento das unidades.

A plataforma P63 irá operar no campo Papa Terra, na bacia de Campos, juntamente com a plataforma P61, cujo sistema de geração também será fornecido pela HBR Oil & Gas.

Vale lembrar que a HBR Oil & Gas é um segmento da HBR Equipamentos com atuação em outras áreas. Para mais informações, confira em http://hbrarcomprimido.com.br/areas-de-atuacao/

HBR fornece solução completa para Têxtil J. Serrano

2011-01-11T13:47:00.016-02:00

A Têxtil J. Serrano empresa têxtil brasileira com mais de 50 anos, considerada uma das mais modernas do mundo, optou como outras do seu segmento pela solução apresentada pela HBR com equipamentos de ultima geração da Ingersoll Rand.

A solução instalada tem potência total instalada 1500 HPs, distribuída em cinco compressores com tecnologia de dois estágios de compressão e variador de velocidade. Conta também com sistema de secagem e filtração, além de um gerenciador que permite inclusive acesso pela Internet.

Esta solução teve como grande diferencial a economia anual de R$ 240.000,00 em energia elétrica quando comparada com outras soluções do mercado.

Com mais esse fornecimento a HBR fortalece ainda mais a sua participação no segmento têxtil, vendo a J. Serrano juntar-se a outras grandes empresas do setor, em sua lista de clientes.

Para mais informações sobre nossos equipamentos, clique aqui.

Gerador de nitrogênio da HBR recebe certificação de qualidade BV

2010-10-01T13:24:00.016-03:00

Em julho passado, o Gerador de Nitrogênio desenvolvido pela HBR Ar Comprimido para a Plataforma P55 da Petrobras recebeu o certificado de qualidade pela divisão marítima da Bureau Veritas.

A certificação foi solicitada pela Quip, empresa responsável pela construção da Plataforma P55, onde o gerador será utilizado no sistema de separação do óleo e na manutenção e preservação de todos os equipamentos da plataforma, já que o Nitrogênio é um gás inerte.

Para atender ao alto grau técnico exigido pela Petrobras, a BV foi escolhida como sociedade classificadora de todos os fornecedores da plataforma, por ter credibilidade comprovada internacionalmente. Mais informações sobre a classificação BV podem ser encontradas no site www.veristar.com.br.

HBR organiza treinamento de vendas para equipe interna

2010-06-02T12:42:00.003-03:00

Preocupada com o constante aprimoramento de sua equipe, a HBR organizou um treinamento interno no último dia 2 de junho, em sua sede em São Paulo. Participaram do evento os integrantes do time de vendas local, do Rio de Janeiro e Minas Gerais, além de convidados de empresas parceiras. Os temas das palestras variaram entre características técnicas dos equipamentos, oportunidades de mercado e novidades internas na empresa.

O treinamento foi ministrado pela própria equipe de engenheiros da HBR, que juntamente com convidados da Ingersoll-Rand e Körper ilustraram os ótimos benefícios que as marcas representadas possuem em relação à concorrência.

Além de alinhar o conhecimento técnico e trocar informações sobre os equipamentos, o evento teve também o intuito de motivar e integrar a equipe, encerrando-se com um agradável happy hour preparado na própria empresa.

HBR foi homenageada na Conferência de Vendas América Latina da Ingersoll- Rand

2010-05-24T16:37:00.017-03:00

No último dia 3 de maio, a HBR Ar Comprimido foi uma das homenageadas na Conferência de Vendas Ingersoll Rand América Latina, que aconteceu nos EUA, onde fica a sede da empresa.

Toda a equipe comercial estava reunida para receber os prêmios de “ Top Distributor” e “Dramatic Growth” de 2009, ano em que foi a distribuidora Ingersoll Rand da América Latina que apresentou o melhor resultado de vendas em um período tão difícil de crise mundial.

A Conferência foi o encerramento de uma semana cheia de visitas e outras atividades para a equipe que pode aprimorar seus conhecimentos e ver de perto as novidades que a Ingersoll vem desenvolvendo para o mercado de ar comprimido.

Compressor Centrífugo Isento de Óleo

2010-04-29T15:48:00.001-03:00

CENTAC C1000

O novo compressor centrífugo da Ingersoll Rand

Veja previamente vídeos exclusivos do grande lançamento da Ingersoll Rand.

Aguarde maiores detalhes.

Tabela Prática para conversão de Nm3/h para m3/h

2009-10-05T11:46:00.001-03:00

A tabela abaixo pode facilitar o processo de conversão já que vai envolver variáveis conhecidas:

Altitude
Temperatura ambiente
Umidade relativa

O cruzamento destas informações vai fornecer na tabela um fator de conversão que deve ser usado na fórmula do canto direito superior da tabela.

Tabela de Pressão Parcial de Vapor de Água Saturado para Cálculo do Nm3

2009-10-05T11:25:00.001-03:00

CAGI/PNEUROP PN2CPTC2 Test Code da ISO 1217

2009-06-19T14:21:00.001-03:00

Os compressores de parafuso são testados na fábrica conforme as recomendações da ISO 1217.

A performance do compressor apresentada nos catálogos são definidas de acordo com as seguintes tolerâncias:

Secadores de Ar Comprimido por Refrigeração

2009-02-03T20:45:00.001-02:00

O secador por refrigeração é tipo mais comum de secador, sendo utilizado na maioria da aplicações industriais para tratamento de ar comprimido.

Como o próprio nome diz o seu princípio de funcionamento se baseia na refrigeração do ar comprimido.

O ar comprimido é resfriado até uma temperatura de +3 graus C. Com o resfriamento o ar perde a capacidade de absorver umidade na forma de vapor e surgem os condensados. Estes condensados são então eliminados do sistema através de purgadores. Após isso o ar é aquecido novamente para uma temperatura de próxima da temperatura ambiente e segue seco para o restante do sistema.

Neste caso, dizemos que o ar comprimido tem um ponto de orvalho de +3 graus C, pois, após a secagem, somente é possível o surgimento de condensados (água) quando a temperatura do ar atingir novamente +3 graus C. Na maioria das industrias o ar comprimido sempre estará acima desta temperatura, portanto o sempre estará seco.

Veja abaixo um esquema típico de funcionamento de um secador por refrigeração:

O circuíto representado em vermelho é um sistema de refrigeração clássico que é responsável pelo resfriamento do ar. Atualmente os secadores utilizam gás frigorífico ecológico, tendo como opções mais comuns o Freon R-134, R-404, R-407, dependendo do tamanho de secador.

O trocador de calor ar-ar faz o pré resfriamento do ar quente que vem do compressor e reaquece o ar refrigerado que vem do evaporador.

O trocador de calor ar-fluído refrigerante é o evaporador do circuíto frigorífico e onde o ar atinge a temperatura de +3 graus C.

O filtro separador final é o resposnsável pela separação dos condensados do ar e eliminação dos condensados do sistema, através de purgadores.

O pré filtro é reponsável pela filtragem do ar que entra nos secador, impedindo a entrada de partículas, óleo e água que podem sujar os trocadores reduzindo a sua eficiência.

Clique Aqui para o download do catálogo de secadores por refrigeração da HBR Ar Comprimido

A HBR oferece todos os tipos de secadores para tratamento de ar comprimido. Consulte!

Compressor Centrífugo Isento de Óleo CENTAC - Linha Completa

2009-01-28T13:03:00.000-02:00

Os compressores CENTAC no Brasil são comecializados pela HBR Ar Comprimido.

Clique Aqui para entrar no site, ou ligue (011) 3611-6022.

Compressor Centrífugo CENTAC - Funcionamento

2009-01-12T21:49:00.016-02:00

Veja abaixo um vídeo demonstrando o funcionamento do compressor CENTAC.

Catálogo do Compressor CENTAC

2009-01-08T18:45:00.020-02:00

Abaixo apresento um catálogo dos compressores centrífugos da Ingersoll-Rand.

Este tipo de compressor é largamente utilizado por indústrias de grande porte e que precisam de ar comprimido isento de óleo.

Por ser um equipamento de compressão dinâmica e de mútiplos estágios é aproximadamente 25% mais eficiênte que os compressores de deslocamento volumétrico, como os de parafusos.

Os grandes diferênciais deste equipamentos são os componentes de alta durabilidade. Os mancais são hidrodinâmicos e os selos são de anéis de carbono. Não existe contato mecânico entre estes componente e o eixo dos rotores, portanto eles estão livres de desgastes.

Com estas características este compressor é uma escolha natural oferecendo confiabilidade e baixo custo de energia.

Caso queira baixar uma versão do catálogo em .pdf clique aqui, ou ter mais informações sobre compressores centrífugos solicite por e-mail: mundodoar@yahoo.com.br

Compressor Centrífugo ou Parafuso Isento de Óleo?

2008-11-14T07:28:00.010-02:00

Os compressores de parafuso isento de óleo são utilizados em aplicações em que a potência unitária não ultrapasse os 400 HP e quando a confiabilidade do equipamento é secundária, como por exemplo, ar de serviço e ar instrumento.

Este tipo compressor é de deslocamento volumétrico portando exige algum tipo de "selante" para impedir o refluxo de ar entre os parafusos. Neste caso é utilizado um pintura de teflon nos parafuso. Devido a alta temperatura, pressão, umidade e ao atrito exercido pelo o ar, esta pintura rapidamente se degenera, expondo os parafusos a uma agressiva corrosão. Veja fotos abaixo:

Com cerca de 4000 horas de operação os parafuso já se apresentam acentuadamente deteriorados causando uma queda de 10% no rendimento dos compressores, aumento das temperaturas entre estágios, aumento dos esforços nos mancais, operação instável e paradas constantes por alta temperatura.

Estes sintomas vão aumentando gradativamente até que, entre 30 mil e 40 mil horas de operação, será necessária a troca da unidade compressora por uma nova, já que não será possível a recuperação da atual.

A troca da unidade compressora tem o custo de 70% de um compressor novo.

Os compressores centrífugos são de compressão dinâmica, onde as suas partes móveis não possuem contato mecânico, portanto não precisam de lubrificação. Os impelidores são de aço inoxidável, portanto livres de corrosão.

Utilizam mancais hidrodinâmicos e selos de anéis de carbono que também não possuem contato mecânico e conseqüentemente não apresentam desgaste.

Por estas razões os centrífugos se apresentam mais confiáveis e com menores custos de manutenção. Devido as facilidades de manutenção a disponibilidade do equipamento é aumentada.

Os equipamentos centrífugos também são mais eficientes, por serem de múltiplos estágios e por possuírem perdas mecânicas muito baixas, economizando até 30% em energia elétrica.

Posteriormente falaremos mais sobre economia de energia.

Normal m3/h (Nm3/h) e Standard cfm (Scfm)

2008-03-18T16:43:00.013-03:00

A vazão do ar comprimido pode ser medida em unidades de massa ou em unidades de volume.

Como exemplos de unidades de massa, temos: kg/h, lb/h, Nm3/h e Scfm

Como exemplos de unidades de volume, temos: m3/h, l/min, cfm, pcm

Em alguns projetos o consumo de ar comprimido é determinado em massa, e para o dimensionamento de compressores de deslocamento volumétrico é necessário sabermos qual a densidade do ar comprimido no local da instalação. Com isso podemos obter a vazão em volume.

Densidade é a relação entre massa e volume de um fluído. No caso do ar presente na atmosfera a densidade varia de acordo com a altitude, temperatura e umidade relativa.

Por isso, sempre que em uma aplicação tivermos a vazão de ar especificada em massa devemos atentar para as condições ambientais da instalação, converter massa em volume e então dimensionar o compressor.

Uma outra forma de estabelecermos uma vazão em massa é utilizarmos as unidades Nm3/h no sistema métrico e Scfm no sistema britânico. Estas unidades representam o volume de uma determinada massa de ar em uma condição ambiental fixa.

Esta condição é:

Assim para o dimensionamento de um compressor de deslocamento volumétrico devemos fazer a converssão para volume com as seguintes fórmulas:

Onde:

t1: Temperatura de entrada do ar (oC)
P1: Pressão de entrada na admissão da unidade compressora (bar a)
Rh: Umidade relativa local
Pv: Pressão parcial de vapor (bar a)

Onde:

t1: Temperatura de entrada do ar (oF)
P1: Pressão de entrada na admissão da unidade compressora (psia)
Rh: Umidade relativa local
Pv: Pressão parcial de vapor (psia)

Os valores de Pv, dependem da temperatura de entrada do ar e podem sem encontrados na seguinte tabela: Tabela de Pv

Perda de carga em filtros coalescentes

2008-03-10T21:57:00.007-03:00

A perda de carga em um sistema de ar comprimido é a energia utilizada pelo ar comprimido para atravessar um trecho de tubulação, uma singularidade (cotovelos, válvulas, etc.) ou outros componentes do sistema de ar comprimido (secadores de ar, filtros coalescentes, etc.). A perda de carga é percebida através da variação de pressão entre um ponto P e um P'. Entre estes pontos podemos ter um trecho, uma singularidade ou um componente ou ainda um conjunto deles.

Dentre os diversos componentes de uma rede de ar comprimido, os filtros coalescentes são os mais encontrados apresentando perda de carga excessiva.

Estes possuem uma perda de carga variável durante a sua operação. Os filtros possuem um elemento coalescente responsável pela filtragem do ar comprimido. Em sistemas de ar comprimido normalmente são utilizados filtros de 1 mícron, como pré filtro,e de 0,01 mícron, como filtro final. Esta nomenclatura define qual o menor tamanho de partícula que pode ser retida pelo elemento.

Durante o funcionamento do sistema o emento filtrante vai acumulando um número muito grande de partículas. A título de exemplo, para cada m3 de ar que é admitido pelo compressor possui em média 14 milhões de partículas maiores que 1 mícron. Todas estas partículas ficam retidas nos elementos filtrantes do sistema.Quanto maior é numero de partículas, maior é a perda de carga que será apresentada pelo elemento.

Perda de carga excessiva é um desperdício de energia. O ar comprimido gasta uma determinada energia para sair do compressor, atravessar uma rede de ar comprimido e chegar até o ponto de uso. Se o caminho percorrido pelo ar comprimido for fácil, ou seja com baixa perda de carga, menos energia será necessária para o deslocamento. Da mesma forma, se o caminho percorrido for mais difícil, com perda de carga elevada, mais energia será utilizada.

Quando um elemento filtrante de um sistema de ar comprimido é esquecido, ou seja fica diversos meses sem ser trocado ou limpo, fica "entupido", apresenta alta perda de carga, dificulta o caminho do ar comprimido e desperdiça energia.

Um elemento filtrante limpo tem uma perda de carga inicial de aproximadamente 0,12 kgf/cm2 e é recomendado que seja substituído quando a perda de carga seja próxima de 0,7 kgf/cm2. Os filtros disponíveis no mercado possuem um manômetro diferencial para indicar a perda de carga.

Um elemento filtrante para uma vazão de 100 m3/h, e pressão de 7 kgf/cm2 (man.) com uma perda de carga de 0,7 kgf/cm2, operando durante um mês, está consumindo cerca de 0,78 kW para atravessar o elemento. Isto representa um custo mensal de R$ 113,00 de energia elétrica.

Apresento abaixo algumas dicas para economizar energia com os elementos filtrantes:

1- Utilize elementos filtrantes de grande área de filtragem. Quanto maior for a área de filtragem, maior será o espaço disponível para a retenção de partículas e com isso menor perda de carga. Consulte o seu fornecedor sobre a área de filtragem dos elementos que você utiliza.

2- Monitore mensalmente a perda de carga de seus elementos e troque-os sempre que necessário. Retardar a troca de um elemento significa gastar mais energia.

3- Os elementos podem ser trocados antes de atingir a perda de carga de 0,7 kgf/cm2, com o objetivo de gastar ainda menos energia. Você deve encontrar o ponto ideal de troca para o seu sistema onde os gastos com trocas de elementos se equilibre com os gastos de energia. Os bons fornecedores de elementos podem auxilia-lo neste cálculo.